一、、产品介绍

二类压力容器塔设备（简称二类塔器）是凭据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016）划分的主题承压设备，，，宽泛利用于化工、、石油炼化、、制药、、环！！、、能源等关键工业领域，，，承担精馏、、吸收、、解吸、、萃取、、脱硫等重要工艺单元操作，，，是保险出产陆续运行、、提升产品质量的主题设备！！！Ｗ魑浅叨榷ㄖ苹璞福，，其设计与制作需严格遵循国度特种设备安全规范，，，覆盖资料选型、、结构设计、、焊接工艺、、无损检测等全流程管控，，，确保在中压工况（1.6 MPa ≤ p ＜10 MPa）及易燃、、中度：σ陨辖橹实裙た鱿碌陌踩槐湫！！！

1. 主题结构与机能优势

二类塔器主体选取长细圆筒形结构，，，由筒体、、椭圆封头、、裙座、、收受、、人孔及内部填料或塔板组成，，，部门场景可配置多级喷淋、、高效分离内件等定制组件！！！Ｆ渲304不锈钢材质塔器为行业主流选型，，，兼具性价比与综合机能，，，其主题优势体此刻三方面：一是材质适配性广，，，304不锈钢含铬≥18%、、镍≥8%，，，抗压强度达520MPa，，，可耐受中低温（持久≤400℃）、、弱侵蚀介质工况，，，且加工机能优异，，，能精准成型复杂塔体结构与内件；；；二是结构与传质效能优化，，，可搭配SKB-350Y型等304材质孔板波纹填料，，，通过CFD流场仿照优化布局，，，利用填料规整几何结构削减壁流效应，，，比理论积可达350m?/m?，，，传质传热效能较通例散堆填料提升15%以上，，，压降不变节制在330Pa/m以内；；；三是安全与经济性平衡，，，关键焊缝经全自动焊接机械人作业，，，焊接合格率达99.8%以上，，，经100%射线或超声检测切合JB/T 4730尺度Ⅱ级要求，，，出厂前通过液压/气压试验及检漏测试，，，使用寿命可达15年以上，，，初期投资虽高于PP材质，，，但年均运维成本降低42%！！！

2. 合用场景与技术规范

二类压力容器塔设备产品介绍及真实案例304材质二类塔器适配多行业中低侵蚀、、中压工况：在煤化工领域，，，用于焦炉煤气脱硫、、粗苯回收，，，可耐受硫化氢等酸性介质，，，共同专用填料实现高效气液分离；；；在环保领域，，，作为喷淋塔主体处置电镀废气、、化工VOCs，，，能抵抗弱酸碱侵蚀，，，满足GB16297-1996排放尺度；；；在石油化工领域，，，用于轻组分精馏、、溶剂回收，，，持久运行温度≤350℃机遇能不变！！！Ｖ谱鞴萄细褡裱璆B/T 150《压力容器》、、NB/T 47014尺度，，，需出具SGS材质汇报确保成分达标，，，制作企业具备A2级及以上特种设备出产许可，，，每台设备实现全流程可追忆！！！Ｒ蚱湫约郾韧蛊穑，，304材质二类塔器在在用设备中占比超40%，，，是中小企业升级刷新的优选设备！！！

二、、二类压力容器塔设备产品介绍及真实案例

案例一：煤化工304不锈钢脱硫塔项目

新疆某大型煤焦化工厂需配套煤制天然气项目，，，主题需要为处置焦炉煤气中的硫化氢，，，设计处置量40亿Nm?/年，，，操作压力2.5MPa，，，运行温度120℃，，，要求脱硫效能≥95%且设备耐弱侵蚀、、压降可控！！！Ｎ曳蕉ㄖ304不锈钢二类脱硫塔，，，塔体直径6.5米，，，选取304材质SKB-350Y型孔板波纹填料，，，填料厚度0.18mm，，，经冲孔、、压纹、、组盘加工，，，开孔率12.6%，，，可加强气液湿润性与双向渗入能力，，，搭配多级螺旋喷淋系统优化气液接触效能！！！

设备投用后，，，经第三方检测脱硫效能达97.2%，，，每米理论板数达3.8级，，，压降不变在320Pa/m以内，，，无侵蚀、、梗塞景象！！！＝刂聊壳耙崖叫槐湓诵5年，，，期间仅需通例查抄喷嘴与填料状态，，，守护成本较碳钢内衬设备降低35%，，，不仅保险了煤制天然气主工艺陆续运行，，，还助力副产品硫磺、、硫酸铵的高效回收，，，年新增经济效益超200万元，，，满足项目环保与产能需要！！！

案例二：环保领域304不锈钢VOCs喷淋塔项目

某化工企业面对涂装工序VOCs废气处置难题，，，废气含丙酮、、甲苯等组分，，，浓度约2000mg/m?，，，要求处置后排放≤50mg/m?，，，设备需耐弱有机溶剂侵蚀、、适配间歇式出产工况，，，且能耗可控！！！Ｎ曳蕉ㄖ304不锈钢二类喷淋塔，，，塔体选取食等第304不锈钢，，，搭配鲍尔环填料与双层折流板除雾器，，，喷淋系统建设智能pH监测
？？？椋，，可自动调节吸收液浓度，，，削减药剂亏损！！！

设备投用后，，，VOCs去除效能达98.5%，，，排放浓度降至42mg/m?，，，切合国度环保尺度！！！Ｔ诵衅诩湟旱胃哺锹蚀98%，，，废气停顿功夫耽搁至4秒，，，能耗仅0.8kW·h/m?，，，较传统碳钢设备节能35%！！！1年内无侵蚀、、泄漏问题，，，除雾器将排气湿度节制在5%以下，，，预防二次传染，，，年节约环保运维成本80余万元，，，适配企业间歇式出产的矫捷需要，，，获环保部门专项认可！！！

案例三：石油化工304不锈钢精馏塔项目

某小型石油化工企业需进行汽油分馏与溶剂回收，，，工况要求操作压力1.8MPa，，，运行温度280℃，，，需分离乙苯/氯苯系统，，，要求分离精度高、、设备运维便捷！！！Ｎ曳蕉ㄖ304不锈钢二类精馏塔，，，选取规整填料层设计，，，搭配304材质350Y型孔板波纹填料，，，优化填料排布方式提升比理论积，，，同时严格节制塔体内理论光洁度，，，削减物料残留！！！

设备经液压试验（2.25倍设计压力）合格后投用，，，现实分离每米理论板数达3.6级，，，分离效能达99.2%，，，满足溶剂高纯度回收需要！！！Ｔ诵衅诩溲菇挡槐洌，，无部门过热变形景象，，，304材质的优异加工机能使得设备检修便捷，，，无需频仍；；；鼗ぃ，，为企业陆续化出产提供保险！！！Ｏ嘟嫌316L材质规划，，，项目初期投资降低28%，，，且满足持久运行需要，，，性价比优势显著！！！